Chrome-Zirconium Corundum Castables酸化クロム（cr₂o₃）と酸化ジルコニウム（zro₂）を高純度のcorundumに添加することにより修正された高性能耐火材料です。その耐久性は通常、1790度を超えて1850度まで達する可能性があります。特定の値は、組成の最適化、原材料の純度、生産プロセス制御に依存します。
1。材料の組成と耐耐久性メカニズム
メインマトリックス（コランダム）：融合した白いコランダム（-al₂o₃、純度は99％以下）が使用され、その理論的融点は2050度と同じくらい高く、材料に基本的な高温抵抗を提供します。
酸化クロム（cr₂o₃）：3％〜10％の量で添加し、Slag、Caoなどと反応して高融点スピネル相（fecr₂o₄、融点2100度など）を形成し、密な障壁を形成し、スラグの浸透を遅らせ、耐久性を改善します。
Zirconia（Zro₂）：5％〜15％Zro₂が導入されており、その融点は2715度になります。同時に、四角い位相→単眼相の「位相変換」効果を介して熱応力を吸収し、高温での熱ショックによって引き起こされる微小亀裂の膨張を減らし、構造的完全性を維持します。
2。屈折率の範囲と重要な影響要因
典型的な範囲：従来のフォーミュラクロムジルコニウム - コルンダム鋳造の耐摩耗性は、1790〜1850度です。
基本的な式の耐摩耗性（cr₂o₃5％、zro₂8％、corundum 80％）は約1800〜1820度です。
高純度の式の耐摩耗性（Cr₂o₃3％、Zro₂5％、Corundum 90％）は、1850度を超える可能性があります。
3。実際のアプリケーションでの高温性能
サービス温度：1600〜1750度の高温環境に耐えられ、冶金炉（ひしゃく、RH精製炉など）で長い間耐えることができます。
腐食抵抗：cr₂o₃とアルカリスラグの反応によって形成されるスピネル層は、高アルカリ度（CaO\/SIO 2）スラグの侵食に抵抗する可能性があり、侵食速度は通常のCorundum Castablesのそれよりも30％〜50％低くなります。
熱ショックの安定性：Zro₂の位相変化の強化により、材料は1100度の水冷却サイクルで20回以上耐えることができ、急速な冷却と加熱によって引き起こされる構造的剥離を回避し、高温サービス寿命を間接的に延長します。
Chrom-Zirconium Corundum鋳造可能は、Corundum Matrixの高融点特性とCr₂o₃\/Zro₂の機能的相乗効果を介した耐耐光性、スラグ抵抗、熱衝撃安定性のバランスを実現し、鋼の冶金、石器、環境保護の高温装置に理想的な選択肢となります。