説明

炭化ケイ素れんがは、主に炭化ケイ素から作られた耐火製品です。その主な特徴は、SiC が共有結合しており、典型的な焼結特性を欠いていることです。焼結は化学反応によって行われ、新しい相を形成します。このプロセスは反応焼結として知られています。 SiC は、高い熱伝導率、高い高温強度、優れた耐摩耗性、耐熱衝撃性、耐食性を備えており、鉄鋼および非鉄冶金産業で使用される重要な高品質耐火材料となっています。{{4}用途環境に応じて、コランダムれんが、軽量コランダムれんが、耐火プレキャスト部品、耐摩耗性耐火キャスタブルと組み合わせて、完全な炉内張りシステムを形成できます。-

炭化ケイ素れんがは、その結合方法に応じて、粘土-結合炭化ケイ素れんが、-炭化ケイ素-結合炭化ケイ素れんが、酸窒化ケイ素-結合炭化ケイ素れんが、窒化ケイ素-結合炭化ケイ素れんが、サイアロン-結合炭化ケイ素れんがに分類できます。

表1

プロジェクト	索引
SiC%	65-75
アル₂O₃%	13-15
SiO₂%	18-20
鉄₂O₃ %	1-1.5
K₂オ・ナ₂OCaOMgO%	0.5-1
耐火等級	1800
室温圧縮強度 MPa kg/cm3	＞39.2
再加熱後のワイヤ収縮率 %	0.5
見掛け気孔率%	18.2-24
2kg/c荷重軟化温度程度	1600

テーブル2

プロジェクト	炭化ケイ素レンガ 70個	炭化ケイ素レンガ 80個	炭化ケイ素レンガ 85 個
SiC%	70	80	85
見掛け気孔率%	22	19	18
かさ密度 g/cm³	2.45	2.5	2.6
室温圧縮強度MPa	80	100	110
0.2MPa 荷重軟化開始温度	1600	1650	1650

テーブル3

プロジェクト	ユニット	輸出指標
かさ密度	kg/m³	2670
見かけの気孔率	%	15
圧縮強度	MPa	115
熱衝撃安定性（1000度水冷）	次	55
荷重軟化温度	程度	1700
熱伝導率(700度)	w/(m.k)	15
最高使用温度	程度	1650
化学組成	A1₂O₃:0.6%SiO₂:9% SiC:85%

テーブル4

プロジェクト	酸化物-結合炭化ケイ素レンガ	コランダムおよび炭化ケイ素レンガ	ムライト-結合炭化ケイ素レンガ	高-アルミナ炭化ケイ素レンガ
SiC(%)	85以上	70以上	65 以上	20以上
アル₂O₃%	-	20以上	20以上	55以上
かさ密度 (g/cm3)	2.5以上	2.6 以上	2.3以上	2.5以上
見掛け気孔率(%)	18 以下	20以下	20以下	22以下
室温圧縮強度(Mpa)	100以上	100以上	80以上	80以上
荷重軟化温度（度）	1700以上	1700以上	1650 以上	1550 以上

	1. 高い熱伝導率と安定した高温強度- 炭化ケイ素は熱伝導性に優れており、1400～1650度の温度でも変形することなく高い強度を保ち、クリープが極めて低いレンガです。これにより、メンテナンス頻度が減少し、炉の寿命が延長され、操業の安定性が向上します。
	2. 優れた耐摩耗性、耐浸食性モース硬度 9 と緻密な結晶構造により、SiC は高濃度材料による衝撃や激しい機械的摩耗に耐えることができます。-特に侵食や摩耗が激しい領域に適しており、材料の欠けや粉砕による炉停止のリスクを軽減します。
	3. 優れた耐酸化性、耐食性酸化環境では、SiC は緻密な SiO2 保護層を形成し、耐食性をさらに高めます。酸性スラグ、アルカリ性排ガス、高温燃焼媒体を含む用途に適しており、炉内壁のスラグ浸食や浸透に対する耐性が高まります。{1}
	4. 優れた熱衝撃安定性 SiC は熱膨張係数が低く (約 4.0～4.5 × 10⁻⁶/度)、頻繁な起動と停止や大きな温度変動の条件下でも安定しています。-
	5. カスタマイズ可能なサイズと不規則な形状炉口レンガ、くさび形レンガ、アーチレンガ、管状レンガ、その他の特殊な形状の耐火製品など、複雑で不規則な形状を炉の設計に応じてカスタマイズできます。-

SiC、シリコン粉末、カーボン粉末を特定の割合で混合し、成形し、1400度の還元雰囲気中で焼成します。ほとんどの場合、埋め込みカーボン焼成が使用されます。焼成中に、SiC レンガは -SiC フレームワークと-粒度の細かい -SiC マトリックスで形成されます。 -SiC は、シリコン微粉末と炭素微粉末の反応によって生成され、最終製品には少量の残留シリコンと炭素も含まれます。

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鉄鋼業

高炉の羽口、鉄トラフ、シュート。

建材産業

トンネルキルン、ローラーキルン、石灰キルン。

エネルギーおよび環境保護産業

焼却炉および循環流動床ボイラー。

非鉄金属産業-アルミ電解槽と銅溶解炉。

化学工業

高温反応器と脱硫塔のライニング。-

梱包方法:

防湿フィルムと保護紙コーナーを備えた標準トレイ。-
不規則な形状のレンガには、燻蒸処理した木箱または燻蒸処理していない合板箱が使用されます。{0}
輸出要件や特定の作業条件に合わせてカスタム包装も可能で、輸送中に製品が損傷せず、乾燥した状態に保たれるようにします。

Q1: コランダムレンガと比較した SiC レンガの利点は何ですか?
A: 炭化ケイ素レンガは、優れた耐摩耗性、より高い熱伝導率、および急速加熱および冷却に対する優れた耐性を備えています。これらは、激しい侵食や大きな温度変動のある用途に特に適しています。

Q2: SiCレンガは酸化雰囲気でも使用できますか?
A: はい。 SiC の表面に保護 SiO2 層が形成され、耐酸化性が向上します。このため、酸化雰囲気および穏やかな還元雰囲気に適しています。

Q3: 不規則な形状のレンガをカスタマイズできますか?
A:はい。提供された図面またはサンプルに基づいてレンガをカスタマイズできます。次の詳細を入力してください。
a) レンガの寸法（長さ×幅×高さ、単位：mm）
b) 必要数量
c) 応用シナリオ (炉の場所、温度範囲、腐食性媒体など)
d) 特別な性能要件（強化された熱衝撃耐性、耐浸食性など）

生産の実現可能性を評価し、カスタマイズされたソリューションと見積りを提供します。

Q4: SiCレンガは断熱レンガとして適していますか?
A:炭化ケイ素は熱伝導率が高く、絶縁材料としては適していません。ただし、軽量コランダムレンガ、軽量ムライトレンガ、またはその他の断熱材と一緒に使用して、複合ライニングを形成することができます。

Q5: SiC レンガの標準的な耐用年数はどれくらいですか?
A:耐用年数は、動作温度、侵食の強さ、ライニングの構造によって異なります。一般に、トンネルキルンや焼却炉などの安定した条件では、SiC レンガは 18 ～ 36 か月持続します。高炉の羽口やトラフなどの摩耗の激しい領域では、通常、通常の高アルミナレンガよりも 6～18 か月-約 30～80% 長く持続します。-

Q6: 特別な石積み方法が必要ですか?
A:複雑なプロセスは必要ありません。ただし、全体的なライニング強度を高めるために、高強度のバインダーまたは SiC- 結合モルタルを使用し、レンガの接合部を 1.5 ～ 2.5 mm に維持し、高温領域では接合部をずらして配置することをお勧めします。-

Q7: SiC レンガは、強い還元性または高アルカリ性の環境でも使用できますか?
A:標準の SiC レンガは、弱還元雰囲気または中性雰囲気に適しています。強アルカリ性の蒸気や還元性の高い環境では容易に腐食します。過酷な条件の場合は、窒化ケイ素-結合SiCレンガまたは耐アルカリ性の高い特殊なSiCバリアントを検討してください。

Q8: SiCレンガは熱伝導率が高いため、熱損失が大きくなりますか?
A:いいえ、SiC レンガは主に高温作業層で使用されます。高い熱伝導率により熱応力が軽減され、ライニングの安定性が向上します。断熱材は、軽量ムライトレンガやセラミックファイバーモジュールなどの裏材によって提供されます。組み合わせて使用すると、熱損失が大幅に削減され、全体的なエネルギー効率が向上します。

Q9: SiC レンガはキャスタブルやプラスチックと一緒に使用できますか?
A:はい。 SiC レンガは、多くの場合、耐摩耗性-耐火キャスタブル、炭化ケイ素プラスチック、コランダム-ムライトキャスタブル、その他の材料と組み合わされて、より耐侵食性が高く安定した複合ライニングを形成します。-適切な組み合わせにより、ライニング全体の寿命を 20 ～ 50% 延ばすことができます。

Q10: OEM/ODM 協力をサポートしていますか?
A:はい。当社は OEM および ODM サービスを完全にサポートしており、お客様の要件に応じて製品のカスタマイズからフルチェーンサービスまで柔軟なソリューションを提供できます。-

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