軽量の粘土断熱レンガ

粘土の熱衝突耐火レンガは、3 0％から46％AL2O3を含む軽量の耐火物製品を指します。粘土の熱衝突耐火レンガは、粘土クリンカーまたは軽量クリンカーとプラスチック粘土を主な原材料として使用します。彼らは耐火性粘土、フローティングビーズ、耐火性粘土クリンカーを使用し、バインダーとおがくずを追加します。バッチ、混合、成形、乾燥、発射の後、0 。3〜1.5 g/cmの体積密度の製品を生産できます。通常、可燃性の方法は生産に使用され、化学法またはフォーム法を使用して多孔質構造を形成することもできます。材料を水と混合して、プラスチック製の泥や泥を形成します。これは、押し出されたり、型に投げ込まれたりします。乾燥後、125 0から1350cに酸化雰囲気で発射されます。一般的に使用される軽量粘土レンガの体積密度は0.75〜1.50 g/cm3で、圧縮強度は2。0-5。粘土の熱衝突耐火レンガは、主に溶融材料に接触せず、腐食性ガス効果がないさまざまな工業用炉の熱挿入材料として使用され、使用温度は1200〜1400cです。中国の標準（GB {3994--1983}）によれば、粘土の熱挿入抵抗レンガはng {-1。5、ng -1。3a-1。 ng -0。8ng-0。7、ng -0。

 

粘土断熱の耐火レンガに一般的に使用される生産プロセスは、フローティングビーズを備えた燃え尽き症候群の追加方法であり、フォーム法も使用できます。

原材料、バインダー、粘土ベースの熱衝突耐火レンガのためのおがくず（1）原材料は、耐火性粘土、粘土クリンカー、フローティングビーズです。浮遊ビーズの化学組成は大きく変動します。品質基準を満たす製品を取得するには、ALO：3 0％を超えるコンテンツを含む粘土ベースの熱衝突レンガの原材料を選択する必要があります。フローティングビーズのほとんどは、薄い壁と高強度を備えた閉じた中空の球体です。体積密度は0.38〜0.44gcm '、色は灰色がかった白で、粒子サイズは20〜250pmで、そのうち50〜150μmがより一般的です。ビーズレート全体は95％を超えています。包含物は、スクリーニングまたはすすぎによって削除できます。すすいでいる場合は、乾燥または回転する必要があります。 （2）クリンカーの罰金とフローティングビーズはどちらも無駄のない集合体です。フローティングビーズは丸いまたはほぼ丸く、滑らかな表面、微粒子、および大きな特定の表面積があり、バインダーが強力な結合特性を持つ必要があります。主なバインダーは、耐火性粘土、亜硫酸パルプ廃棄物液、硫酸アルミニウム、ウォーターガラス、リン酸、リン酸、デキストリン樹脂などです。耐火性粘土は、高い結合、分散性、プラスチック屈曲率、焼結の特性を持っています。また、安価で、豊富なリソースがあります。したがって、ほとんどの混合物は耐火性粘土に基づいています。製品タイプ、バルク密度、および技術的要件によれば、適切な量の有機または無機バインダーを追加します。 （3）おがくずをスクリーニングする必要があり、粒子サイズは1-2 mm未満でなければなりません。

粘土の熱断熱耐火レンガの成分製品の体積密度は異なり、追加されるフローティングビーズの量も異なります。一般に、10％から70％の間で変動します。製品の体積密度が小さいほど、追加されます。粘土クリンカーパウダーを材料に加えて、フローティングビーズの変形によって引き起こされる体積収縮を減らします。フローティングビーズの量を減らすために、半仕上げの製品の強度を改善し、発射後の収縮を減らすには、適切な量のおがくずを追加します。

粘土ベースの熱衝突耐火レンガの混合により、材料の湿気が均等に混ざり合い、粘土の成形性能が向上します。一般的に使用されるミキシング装置には、砂ミキサーと強制カウンターカレントミキサーが含まれます。 2つの動作方法があります。1つは、フローティングビーズ、おがくず、バインダー、水、粘土、クリンカーパウダーを順番に追加することです。 5〜6分間混ぜて、フローティングビーズまたはおがくずをコアとして、バインダーと粘土を外側の層として、ドライパウダーを最も外側の層として入手します。もう1つは、フローティングビーズ、クリンカーパウダー、結合粘土とおがくずを機械に加え、2〜3分間混ぜ、水とバインダーを加え、3〜4分間ウェットミックスを加えます。混合粘土は、12〜24時間後に成形できます。粘土の水分含有量は、製品の体積密度、成分比、成形法などの要因に依存します。一般的に、粘土の水分含有量は20％から30％です。

粘土の熱衝突耐火レンガの形成は、主に手と機械の押しによって行われます。マシンプレスは、150〜300knブリックプレスを使用する必要があります。形成後のレンガの強度は非常に低いため、注意して処理する必要があります。複雑な形状、大きな単一の重量、または低容量密度を備えた半仕上げ製品をパレットまたは合板で保持して、レンガの変形や損傷を防ぐことができます。

粘土の熱に挿入された耐火レンガの梱包と発火はサイドロードされており、平坦性、安定性、まっすぐさを必要とし、ri殻は層ごとに振りかけられています。手の隙間はレンガの間に残しておく必要があります。キルンの荷重の高さは一般に1.5〜1.8mであり、0。製品がダウンドラフトキルンまたはトンネルキルンで発射されると、ki kiの温度は均一でなければなりません。最大発火温度は、浮遊ビーズの品質、粘土、製品の体積密度によって異なります。通常、0 。4〜 0。6g/cmのバルク密度の製品は、122 0 〜125 0程度のファイアストップ温度を持っています。バルク密度が0.8〜1.0g/cmの製品の耐火温度は1250〜1280度で、熱保存時間は6〜8時間です。冷却キルン速度は、粘土レンガの速度に似ています。実際の生産では、異なるバルク密度の製品が同じkiで発射されることがよくあります。したがって、kiの温度分布によると、さまざまなブランドの製品がさまざまな部分に設置され、発砲の品質が向上します。

粘土の熱衝突耐火レンガは、主に熱装備と工業用炉の熱断熱層で広く使用されています。それらは、高温溶融物質の強い侵食と精査なしに地域で使用できます。炎と直接接触しているいくつかの表面は、耐火物コーティングでコーティングされており、スラグによる侵食や炉のガスや粉塵による洗掘を減らし、損傷を減らします。製品の作業温度は、再燃焼線の変化のテスト温度を超えません。

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