固形廃棄物と有害廃棄物ロータリーキルン

酸化亜鉛揮発性ki、医学的危険廃棄物、化学的危険廃棄物、都市スラッジ乾燥

固形廃棄物と有害廃棄物ロータリーキルン

有害廃棄物の量が急速に増加するにつれて、無害な治療が不可欠です。危険な廃棄物には、複雑な組成、酸性度とアルカリ度の大きな違い、および耐火性の侵食と損傷を引き起こす発熱値の大きな変動の特徴があります。回転キルンの危険廃棄物処理のプロセス温度は850-1200程度です。ロータリーキルンの裏地はスラグと直接接触しているため、侵食抵抗、耐衝撃性、耐衝撃性の耐摩耗性が高くなる必要があります。

 

酸性煙道ガスと、ロータリーキルンで生成された大量のアクティブなフライアッシュが二次燃焼室に入ります。煙道ガスは、補助バーナーが熱源を提供するという条件下で2度目の高温で焼却され、燃焼温度は1100度以上に達します。二次燃焼室では、可燃性成分、フライアッシュ粒子、およびダイオキシンが焼却および分解され、反応は暴力的です。さらに、二次燃焼室のバーナーが走っている場合、炉の周囲の領域の温度は頻繁に変動します。耐火性の裏地は侵食され、スラグ、剥がれ、亀裂はひどく損傷しています。

二次燃焼室の労働条件を考慮して、耐火性鋳造可能な損傷の主な原因は、灰の侵食と浸透であり、耐衝撃性の裏地の段階的な融解と剥離につながります。灰は、主にケイ酸塩ジカイコ、カルシウム長石、カンクリオゲン酸塩などで構成されています。これらの灰は、主に耐火性廃棄物の燃焼によって生成されるフライアッシュであり、耐火性鋳造可能な凝集体の表面に付着し、アルミニウムサイリコンの材料を深刻に侵食し、浸透させます。反応は、大量の長石と腎臓の低融合生成物を形成します。これは、材料の荷重軟化温度と融点を低下させるだけでなく、大量の体積膨張を生成し、上層材料のゆるい構造、亀裂、および温度変動の下での激しい熱剥離をもたらします。

マトリックスの組成を改善し、材料のスラグ抵抗とスパリング抵抗を強化するために、80の均質化材料、特別グレードのアルミナ、97炭化シリコン、およびその他の材料を主要な原料として使用しました。テスト後、炭化シリコンを添加することで改善された耐火物の内側の毛穴は鋭く、明らかな侵食と浸透層がなかったことがわかりました。

酸化物材料と比較して、炭化シリコンなどの非酸化物材料は、良好な不応性、高い硬度、優れた熱衝撃耐性だけでなく、シリコン炭化物材料も濡れが容易ではなく、良好な腐食抵抗があります。また、酸とアルカリの環境には良好な不活性があり、灰スラグでSi 0 2およびCa0と反応するのは容易ではありません。したがって、炭化シリコンを添加して改善した後、材料の熱衝撃耐性と灰スラグ反応侵食に対する耐性を大幅に改善することができます。

固形廃棄物と有害廃棄物ロータリーkiは、幅広い適応性、安定した信頼性の高い運用、便利な管理と運用、シンプルな機器のメンテナンスなど、複雑な産業廃棄物と医療廃棄物に対処する上で多くの利点があります。したがって、それらは国際的に有害廃棄物の焼却と廃棄に広く使用されています。焼却は、固体および危険な廃棄物の無害性、削減、資源利用を達成するための比較的信頼性が高く効果的な手段です。

アプリケーション範囲：医療、産業包括的な固形廃棄物、有害廃棄物、石油、化学物質、その他の産業におけるさまざまな固体および有害廃棄物処理に使用されます。

ロータリーキルンには、飼料ポートにプッシャーが装備されており、継続的な給餌を確保しています。ロータリーキルの出口温度は800〜850度です。煙道ガスが二次燃焼室に入った後、二次燃焼室の周りに二次空気が接線に噴霧され、二次燃焼室に強い渦フィールドが形成され、煙道ガスの燃焼性成分が完全に燃焼できます。同時に、二次燃焼室は独自の構造設計を採用して、二次燃焼室にサイクロンダスト除去機能も備えています。二次燃焼室の煙道ガス出口温度は1100度を超えており、煙道ガスは高温ゾーンに2秒以上滞在し、ダイオキシンを含む煙道ガスの有害な成分が完全に分解され、有害廃棄物の焼却の要件を満たすことを保証します。固体（危険な）廃棄物は、高温焼却のための摂食メカニズムを通じてロータリーキルン体に供給されます。高温焼却後、材料は高温煙道ガスと灰に焼却されます。ロータリーキルの速度を調整できます。厚さ約50mmの安定したスラグ層を維持すると、耐火層を保護できます。その動作温度は約850度で制御する必要があります。高温煙道ガスと灰は、ki尾から二次燃焼室に入り、焼却灰はki尾からスラグ放電器に入り、治療のために定期的に安定化/凝固ワークショップに送られます。

いわゆる3つの廃棄物は、廃棄物、廃棄物、廃棄ガス、およびそれらの混合物を指します。これらの物質が適切に取り扱われている場合、環境を保護し、人々の生活に利益をもたらすことができます。同時に、治療後にいくつかの廃棄物を再利用し、廃棄物を宝物に変えることができます。ただし、焼却中に二次汚染を厳密に防ぐ必要があります。つまり、有害なガスを空中に放出する必要はありません。

廃棄物焼却炉は、通常、断続的および連続的な2つのカテゴリに分割されます。たとえば、廃棄物状態によれば、固形廃棄物焼却炉、液体廃棄物焼却炉、固体および液体混合廃棄物焼却炉、廃棄ガス焼却炉などに分けることができます。動作温度は一般に1000-1500程度です。

固形廃棄物焼却炉は、主に都市のゴミと産業の可燃性廃棄物を治療するために使用されます。焼却炉には多くの種類があります。たとえば、日本には数十種類の焼却炉があります。日本の大規模な機械化ガベージ焼却炉は、乾燥エリア、主要燃焼エリア、補助燃焼エリア、空気予熱器、ダストコレクターに分かれています。彼らは燃料として重油を使用し、自動的に制御および操作することができます。毎日の焼却能力は1,200トンに達する可能性があります。固形廃棄物が炉に積み込まれた後、乾燥エリア、主要な燃焼エリア、補助燃焼エリアに入り、可動格子の往復運動の助けを借りて燃え尽きるまで移動します。燃焼後の灰はスラグトラフに落ち、排気ガスはほこりの除去後に煙突から排出されます。操作全体が継続的に実行されます。固形廃棄物焼却炉で使用される難治性材料は、さまざまな使用場所、廃棄物処理および操作方法の特性に従って選択する必要があり、廃棄物焼却後のガスと化学的に反応してはなりません。同時に、耐火性材料は、高温強度と熱衝撃安定性が必要で、固形廃棄物の摩耗と突然の温度変化によって引き起こされる熱応力に抵抗する必要があります。一般的に言えば、炉の裏地としての耐火レンガまたはアモルファスの耐火物質の使用は、ゴミの焼却炉のニーズを満たすことができます。

都市のごみには一般に{10-60％の水が含まれており、熱量値が低いです。補助燃料は、焼却中の燃焼を支援するために使用する必要があります。そうしないと、燃え尽きることが困難です。最近、産業的に発展した国でのゴミの組成が変化し、その発熱値は増加する傾向があるため、アルミニウムケイ酸塩レンガの作業面が著しく侵食されるか、スラグが生成され、炉の通常の動作が妨げられます。この場合、固形廃棄物焼却器の裏地の重要な部分は、一般に、シリコン炭化物レンガで作られているか、シリコン炭化物の耐火物で注がれており、有効な使用結果が達成されています。ただし、シリコン炭化物レンガの使用は、主に酸化によって損傷を受けているため、完全に問題がないため、焼却炉のニーズを満たすために性能を向上させる必要があります。

液体廃棄物の焼却炉は、主に石油化学およびその他の部門からの廃棄物液を治療するために使用され、排出汚染の程度を減らし、利用のために副産物を回収するために使用されます。

液体廃棄物は、酸性とアルカリ性の2つのタイプに分けられます。廃棄物液には大量の水が含まれているため、スプレー燃焼は一般に焼却に使用され、そのほとんどの炉は丸いです。一般に、廃棄物のノズルとバーナーは炉の上部に設置され、廃棄物液と燃料は上から下に噴霧され、混合と燃焼があります。炉の壁にはバーナーが置かれており、それと接線方向に、廃液が炉の上部から炉に噴霧されると、長い接触時間と高い焼却効率で炎に巻き込まれ、回転と混合があります。さらに、水平方向のカウンター電流ジェット焼却炉もありますが、廃棄物の液体は炉の底に留まることができ、裏地に大きな損傷を引き起こすため、めったに使用されません。

廃棄物液の焼却炉の動作温度は一般に約1000度であり、バーナーの近くの温度と燃焼室の高温部分は、時には約1500度に達することがあります。同時に、廃棄物液は炉の裏地に化学侵食効果があります。したがって、酸性廃棄物の液体を処理する場合は、炉の裏地として酸耐性鋳造物またはプラスチックを選択する必要があります。アルカリ廃棄物の液体を燃焼させるときは、炉の裏地を注ぐために、マグネシウムとマグネシウム - クロミウム耐火物鋳造物を使用する必要があります。高強度の耐火物は、炉の簡単に着用できる炉の裏地として使用する必要があります。廃棄ガス焼却炉は、主に塩化水素（HC1）、一酸化炭素（CO）、塩素（C1）、および二酸化硫黄（SO2）の治療に使用されます。炉のほとんどは水平で円形であり、燃焼サポートバーナーは同時に設置され、廃ガスが完全に燃焼するようにします。この炉で使用される難治性材料は、主に高アルミナの耐火性または耐火物プラスチックであり、時にはアルミニウムケイ酸塩レンガが石積みに使用されます。

上記のさまざまな焼却炉の裏地の厚さは300-350 mmです。メーソンリーに耐火レンガを使用する場合、一般に断熱材の層と軽量レンガの層を追加します。裏地、アンカーレンガ、または金属アンカーの爪を配置し、100-150 mmの厚さで軽量の耐火性鋳造物を注ぐ必要がある場合、{3}} mmの厚さの作業用ライニングとしての耐火性鋳造品または不動産プラスチックを使用する必要があります。建設中、設計サイズに従ってさまざまなアンカーをしっかりと設置する必要があり、注ぐことは継続的に実行する必要があります。伸縮継手が残っている場合、背面に火をかけるレンガを置く必要があります。

ロータリー、流動床、多層垂直など、固体混合廃棄物焼却炉には種類があります。その特徴は、混合廃棄物が回転、沸騰、または動きの間に焼却することができ、治療効果はより良いが、裏地の腐食はより深刻であるということです。裏地のサービス寿命を延長するために、より良い難治性材料を選択する必要があります。

ロータリー焼却炉は、ロータリードラムの主な燃焼室と固定垂直補助燃焼室で構成されています。混合廃棄物が炉に積み込まれると、ロータリードラムの回転によりドラムの壁に沿って廃棄物が転がり、完全に燃やされます。排気ガス内の不完全な燃焼生成物が補助燃焼室に入ると、それらは燃え続け、灰は灰のホッパーに落ちます。

ロータリー焼却炉の主要な燃焼室の内側の内側は、一般に密な粘土レンガまたは高アルミナレンガで構築されています。現在、それらのほとんどには、高強度の耐火物が並んでいます。補助燃焼室と炉のカバーの裏地には、一般に高強度の軽量の耐摩ッ剤が注がれており、灰のホッパーには粘土の耐衝撃性の鋳造物が並んでいます。耐火物やプラスチックが炉の裏地として使用される場合、アンカーレンガまたは金属アンカーネイルを使用して、炉のシェルと炉のシェル全体をしっかりと接続して、落ちたり崩壊したりするのを防ぐ必要があります。

流動化床焼却炉が操作されたら、最初に中程度の荷重ポートから川の砂や石灰岩などの培地を積み込み、次に熱気を吹き付けて沸騰状態にし、混合廃棄物を積み、焼却のためにバーナーに点火します。この時点で、廃棄物と媒体は完全に混合されており、燃焼は比較的完全です。これから、燃焼室の底部と下部炉の壁の底部にある多孔質耐火板の労働条件が比較的貧弱であることがわかります。彼らは高温に耐える必要があるだけでなく、中程度の粒子や固形廃棄物による衝撃と摩耗の影響を受けます。したがって、高品質の耐火物を選択する必要があります。

一般に、流動床焼却炉の燃焼室の底部は、高強度の難治性鋳造物で作られた多孔質プレートです。炉の壁の下部には、高強度の耐火性鋳造物が裏打ちされており、高アルミナレンガで作ることもできます。炉の壁の中央部と上部の裏地は、耐火物や粘土のレンガで裏打ちされています。熱気チャネルの裏地には、一般に軽量の耐火物が注がれています。

廃棄物にフェノール、アニリン、ベンゼンなどの成分が含まれている場合、裏地はひどく腐食しているため、シリコン炭化物レンガと融合レンガを使用して裏地を構築する必要があり、高強度の耐火性鋳造品またはリン酸耐納物を使用して、オンサイトの注ぎにも使用できます。どの材料が使用されても、建設品質に注意を払う必要があります。そうしないと、焼却炉のサービス寿命が削減されます。

さらに、廃棄物焼却炉が設置され、工業生産キルンと一緒に使用される場合、2つの裏地のサービス寿命は基本的に同じでなければなりません。そうしないと、通常の生産に影響します。

有害廃棄物焼却炉のための難治性材料の選択は、難治性材料の化学的特性と腐食性培地と同じまたは類似の特性を持つ材料に基づいており、耐衝撃性材料の十分な腐食抵抗を確保することに役立ちます。シリコン - アルミニウムの耐火レンガは、基本構造としてAl 2 O 3 - SIO 2バイナリ相に基づいています。主な製品には、シリカレンガ、クォーツガラス、粘土レンガ、高アルミニウムの耐火レンガ、コランダム耐火レンガなどが含まれます。高アルミニウムの耐火レンガのミネラル組成は、コランダム、ムリト、ガラス相です。耐火レンガは、Al 2 O 3コンテンツに従って分類されます。 Al 2 O 3質量分率が90％以上の場合、それはCorundumの耐火レンガです。このタイプの耐火レンガは、危険な廃棄物の焼却回転様キルンの裏地に広く使用されています。

1）適切な見かけの多孔性。見かけの多孔性とは、耐航法上のすべての開いた毛穴の体積の総体積との比率を指します。見かけの多孔性が高いほど、毛穴が含まれるほど、透過性物質が耐火物の内部に浸透し、侵食がより深刻になります。一般に、気孔率は低範囲内で制御する必要がありますが、多孔度が低すぎると熱絶縁効果に影響することに注意する必要があります。現在、家庭用耐火レンガの見かけの多孔性は、一般に約20％で制御されています。

2）良好な熱安定性と十分な負荷軟化温度。難治性材料は、十分な熱安定性と荷重軟化温度を持つ必要があります。つまり、耐火性材料は高温で柔らかくなったり溶けたりせず、構造強度を失ったり、大きな荷重やその他の熱機械応力下で変形したり崩壊したりすることはできません。

3）良好なスラグ侵食抵抗と化学的安定性。 kiの高温でのクリンカー液相と溶融燃料灰は、強い化学侵食能力を持っています。したがって、難治性材料には、ki環境の侵食と薄化を減らし、耐火物材料のサービス寿命を延長するために、良好なスラグ侵食抵抗と化学的安定性が必要です。

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