ロータリーキルン用の複合プレハブレンガkiのさまざまな部分の労働条件に従って設計されており、主に次の重要な領域で使用されています。
1。発射ゾーン（高温ゾーン）
キルン体の真ん中に位置する温度は最高（1400〜1600度）であり、クリンカーの融解とアルカリ性ガスによる腐食による長期侵食にさらされます。 Corundum-Silicon Carbide Compositeレンガがこの地域で使用されています。高純度のコランダム（90％以上）は耐火性の基礎を提供し、炭化シリコン（SIC）が熱衝撃耐性を高め、酸化クロム（Cr₂O₃）コーティングを表面に追加して、アルカリ物質の浸透に抵抗し、皮膚の皮膚の安定した付着を確保し、12〜18か月を拡大します。
2。遷移ゾーン（熱応力集中ゾーン）
発火ゾーンと分解ゾーンの間で、温度は大幅に変動し（1200〜1400度）、Co₂およびSO -GASと熱ストレスショックによる侵食の影響を受けやすくなります。高アルミナの複合レンガが使用され、高アルミナボーキサイト（Al₂O₃70％〜80％）がマトリックスとして、マグネシウム - アルミナスピネル（Mgal₂O₄）を導入して熱膨張係数を減らします。ジルコニア（Zro₂）が表面に追加され、縞模様の特性を改善し、突然の温度変化によって引き起こされる亀裂を効果的に緩和します。
3。分解ゾーン（摩耗ゾーン）
温度は約800〜1200度で、材料は深刻な機械的摩耗でここで分解します。シリコン炭化物 - マリット複合レンガが使用されています。 Mullite Matrix（3al₂o₃・2sio₂）は、中程度の強度を提供し、炭化シリコン粒子（20％〜30％）が表面摩耗抵抗を高め、粗いテクスチャデザインは保護キルの裏地を形成し、材料の直接侵食を減らします。同時に、高い熱伝導率は材料への熱伝達を加速します。
4。冷却ゾーン（ki尾）
温度は突然800度以下に低下し、クリンカー粒子の洗掘と急速な冷却応力に直面します。摩耗に抵抗するために表面にハードネスクロムコランダム層（cr₂o₃-al₂o₃）、中層の炭化物シリコンが熱応力を緩衝し、内側層の軽量材料が耐えられ、耐衝撃性とエネルギー救助の両方を考慮して、15％20％20％を再測定します。
特別なプロセスセクション
危険な廃棄物の焼却領域は、ジルコニウム - クロミウム複合レンガ（Zro₂-cr₂o₃）を使用して、溶融塩と酸性ガスに抵抗します。冶金キルンの排出ポートは、シリコンの炭化物レンガと組み合わせた窒化シリコンを使用して、金属溶融浸透に耐えます。
ロータリーkiの複合プレハブレンガは、材料と構造革新を使用して、さまざまな部分の高温、腐食、摩耗などのコアの問題を正確に保護し、kiの裏地と動作効率の寿命を大幅に改善し、ki閉鎖のメンテナンスを減らし、現代の回転式キルンの動作を最適化するための重要な材料になります。