製造用の主な原材料軽量のシリカレンガ結晶性シリカ、補助原料はシリカの砂岩であり、鉱化剤は石膏、バインダーは亜硫酸乳管廃棄物液です。成分は次のとおりです。結晶性シリカ75-80％、シリカ砂岩20-25％、石膏5-7％、硫酸パルプ廃棄物液1-2％。
軽量のシリカレンガを作るステップは、最初に0。088mm未満の粒子サイズの粒子サイズの微粉末にシリカとシリカの砂岩を作り、上記の成分に従って混ぜ、30〜40％の水を加えることです。粉砕後、泥密度は1.7〜1.8g/cm³に制御されます。
ローゼネート泡立て剤をロジンとアルカリで調製し、比率はロジン：水：naOH=10：10：1です。 3つが混合され、加熱された後、骨接着剤溶液が追加されます。骨接着剤の比は骨接着剤です：水= 22：78。発泡剤を使用する前に、4〜5回お湯で発泡剤を希釈します。泡10〜15分。
シリカスラリーと発泡剤は、発泡スラリーを準備するために鼓動するドラムに入れられます。半仕上げ製品の強度を改善するために、1％の骨接着剤と0。5％ミョウバンを追加できます。
軽量のシリカレンガの形成は、乾燥車で行われます。新聞は乾燥車のアルミニウムプレートに広がっており、泥が型に注入され、その後、型ハンマーで型のフレームをノックして、緑色の体の構造が均一になるように泡の泥を振動させます。緑色の体を運ぶ乾燥車は、乾燥のためにトンネル乾燥機に押し込まれます。乾燥機の入口温度は{{{0}}}程度であり、出口温度は{50-60}程度で、乾燥時間は20-24 h、乾燥後の緑色の湿気は0.8％未満です。軽量のシリカレンガの発火は、ダウンドラフトキルンで行われ、発火温度は1360-1370程度であり、熱保存は40-48 hです。 kiの外の製品は、切断と粉砕後の完成品です。
泥の密度を制御することにより、0。4g/cm³〜1.2g/cm³のバルク密度を持つさまざまな製品を製造できます。