の配置と間隔アンカー炉のシェルまたはコンポーネントの形状、裏地の材料と厚さ、動作温度と動作条件（連続および断続的な動作）、および裏地によって支える熱および機械的応力のサイズに依存します。アンカーの配置は、十分なサポート強度と、熱膨張と収縮中に耐衝撃性の長さの長さの亀裂を引き起こさないという事実の両方を考慮に入れなければなりません。たとえば、下の図に示すように金属アンカーの配置は、より良い効果があります。アンカーの間隔は、一般に裏地の厚さの3倍です。アンカーの間隔は、荷重と応力が集中している場所では通常よりも小さくなります。金属アンカーの場合、薄い裏地と軽い裏地に使用されるアンカーの最小間隔は150mmですが、重い裏地のアンカーの最大間隔は約300mmです。セラミックアンカーの場合、アンカー間の中心距離は250-350 mmです。炉の上部にあるアンカーの間隔は小さくする必要がありますが、炉の壁（壁）のアンカーの間隔は大きくなります。
金属アンカー配置効果図
金属アンカーの長さは、裏地の厚さの約1/2〜2/3であり、高温による金属の溶解と酸化を防ぐために、裏地の厚さに等しくなりません。セラミックアンカーの長さは、裏地の厚さに等しく、作業面に伸びて、裏地全体の剥離を減らすことができます。金属のアンカーは、炉のシェルに直接溶接またはリベットで、またはボルトとナッツの形で炉シェルに固定することができます。セラミックアンカーは、金属クランプ付きのコネクタを備えた炉シェルに固定されているか、可動金属フックでスチール構造ビームに固定されています。セラミックアンカーを炉シェルに接続するこの金属は、接続されたセラミックアンカーがライニングの熱膨張でわずかな変位を生成できるようにする可動コネクタです。