高アルミナ耐火レンガのプロセスを形成します
成形高アルミナ耐火レンガ 複数のステップを含む精密プロセスであり、これには原材料、割合、およびプロセスパラメーターの厳密な制御が必要です。
成形する前に、モデルサイズを確認してください。通常の高アルミナレンガのモデルサイズ比：上部の1.5％。 3。0中央と下の圧力表面の場合。非圧力表面の1.5％。
原材料の選択と前処理：
High Alumina：耐火性のパフォーマンスを確保するために、Al₂o₃コンテンツを48％以上（特別なグレードや1年生のアルミナなど）の原材料を選択します。
焼成：原材料は、不純物を除去し、化学物質の安定性を改善するために、高温（通常1300〜1500度）で焼成されます。
粉砕と研削：焼成されたアルミナは砕いて粗い（3〜1mm）、中（1〜 0。088mm）、および微細に分類されます（088mm）（<0.088mm) to optimize the particle size distribution.
バッチとミキシング：
マッチデザイン：ターゲットAl₂o₃コンテンツ（65％、75％以上）によれば、異なるグレードのアルミナが準備され、バインダー（柔らかい粘土やリン酸塩など）が追加されます。
粒子等級：粗い粒子は、約50％〜60％、中程度の粒子20％〜30％、微粉末は15％〜25％を占め、バルク密度を増加させます。
混合：乾燥した混合後、水（またはバインダー溶液）を加え、プラスチック状態になるまで混ぜ、水分含有量は4％〜6％で制御されます。
成形プロセス
高圧プレス：金型モールディングを通じて、一般的に使用される摩擦ブリックプレスまたは油圧プレス（圧力100〜150mpa）。
金型設計：亀裂を防ぐために、ベントホールの正確なサイズと合理的な分布を確保します。
層状の給餌：複合型のレンガの場合、層状の給餌が均一な密度を確保するために使用されます。
振動成形：大型または特別な形のレンガに適した粒子は、振動によって密接に配置されます。
アイソスタティックプレス（ハイエンド製品）：等方性圧力、より均一な構造ですが、より高いコスト。
高アルミナレンガの多孔性を減らし、高アルミナレンガの品質を改善するには、成形圧力を上げる必要があります。通常の高アルミナレンガの場合、成形圧力は137MPaに達するはずです。高密度の高アルミナレンガの成形圧力は、176〜215MPaの範囲にある必要があります。言い換えれば、250Tを超える容量の摩擦レンガプレスを使用することによってのみ、このような効果を達成できます。高アルミナレンガの多孔性は、次の要件を満たす必要があります。私は21％以下の高アルミナレンガを均等にします。 II高アルミナレンガは23％以下。 III高アルミナレンガは22％以下です。
乾燥
乾燥システム：温度80〜120度、湿度勾配制御、時間24〜72時間。
目的：割れ、緑色の体の残留物質を防ぐためにゆっくりと自由水を排出する<1%.
発砲
高温焼結：トンネルキルンまたはシャトルキルン、温度1400〜1600度、8〜15時間断熱材で発射します。
発火曲線：4つの段階に分かれています：予熱（脱水）、加熱（結晶変換）、断熱材（密度）、および冷却。
重要な反応：ムライト（3al₂o₃・2sio₂）とCorundum（-al₂o₃）の相は、レンガの強度と腐食抵抗を決定します。