耐火物突き固めマス打ち込み（機械的または手動）によって適用される耐火材料の一種です。高密度、高強度、優れた耐侵食性を備えており、高温機器のライニングや充填部分（誘導炉の底部、高炉の出湯トラフ、電気炉のホットスポットなど）によく使用されます。{1}詳細な構築プロセスと重要なポイントは次のとおりです。
I. 耐火物ランマー混合剤を塗布する前の準備
材料検査: ランマーミックスのブランド、保存期間、塊の有無を確認します。
バインダー（樹脂、リン酸塩など）の適合性を確認してください。
下地処理: 下地表面から錆、油、残留耐火物を除去し、遊離粒子が残らないようにします。
-アンカー (Y- 型アンカーなど) または溶接ワイヤ メッシュ (膨張応力を防ぐためにアスファルト緩衝層が必要です) を事前に埋め込みます。
環境管理: 施工温度は5~35度、湿度は70%以下とし、雨や雪の日の屋外作業は避けてください。
II.混合と撹拌
乾式混合: 乾式ラミングミックスを均一になるまで 1 ～ 2 分間かき混ぜます。
結合剤の添加: 液体結合剤 (樹脂や水ガラスなど) を指定された比率に従って加え、乾燥粉末が残らなくなるまで 3 ～ 5 分間撹拌します。
キーポイント: 添加する液体の量を制御します (通常は 5 ～ 8%)。少なすぎると密着が悪くなり、多すぎると流れてしまいます。
Ⅲ．タンピング施工工程
1. 層状充填
各層の厚さ 50mm 以下（厚すぎると締固めが不十分になる可能性があります）。
材料の初期硬化を防ぐため、充填後すぐにタンピングしてください。
2. タンピング方法
* 手動タンピング: ゴムハンマーまたは空気圧ハンマーを使用して、表面が滑らかで気泡がなくなるまで、点ごとに均等にタンピングします。
狭いエリアや複雑なエリア（鋼の出銑穴など）に適しています。
* 機械的タンピング: 空気圧タンピング マシン (頻度 2000 回/分以上) を使用し、「らせん」または「ジグザグ」の経路に沿って前進させます。
効率が高く、炉の底部や大面積のライニング（高炉の鉄トラフなど）に適しています。{0}
3. 関節の治療
層間の結合を強化するには、層を粗くする必要があります (溝の深さ 3 ～ 5 mm)。
施工を中断する場合は、脱水防止のためビニールフィルムなどで覆ってください。
Ⅲ．タンピング施工工程
1. 層状充填
各層の厚さ 50mm 以下（厚すぎると締固めが不十分になる可能性があります）。
材料の初期硬化を防ぐため、充填後すぐにタンピングしてください。
2. タンピング方法
* 手動タンピング: ゴムハンマーまたは空気圧ハンマーを使用して、表面が滑らかで気泡がなくなるまで、点ごとに均等にタンピングします。
狭いエリアや複雑なエリア（鋼の出銑穴など）に適しています。
* 機械的タンピング: 空気圧タンピング マシン (頻度 2000 回/分以上) を使用し、「らせん」または「ジグザグ」の経路に沿って前進させます。
効率が高く、炉の底部や大面積のライニング（高炉の鉄トラフなど）に適しています。{0}
3. 関節の治療
層間の結合を強化するには、層を粗くする必要があります (溝の深さ 3 ～ 5 mm)。
施工を中断する場合は、脱水防止のためビニールフィルムなどで覆ってください。