それは一般的な現象ですLS酸性耐性パテ建設または使用中に表面亀裂があります。これは、材料比、建設技術、環境条件、設計上の欠陥などの要因によって引き起こされる場合があります。
1。不適切な材料比
過度の硬化剤：セメントが速すぎて硬化し、収縮ストレスを増加させ、収縮亀裂を形成します。
過度のフィラー比：セメントの柔軟性を低下させ、脆性性を高め、外力または温度差により亀裂を起こしやすくなります。
不均一な混合：地元の貧弱な硬化または不均一な強さ、弱い領域を形成します。
2。建設プロセスの問題
単一層の厚すぎる：1回限りのアプリケーションの厚さは3mmを超え、内部硬化熱放出は表面収縮と同期していないため、内部応力亀裂が生じます。
解雇された構造：「薄いコーティングと複数の層」の原則に従って動作しないこと、および層間の硬化が不十分です。
Improper surface treatment: There is oil, floating dust or excessive humidity (>5％）基質の表面に、接着と亀裂が不十分になります。
3。環境要因
突然の温度変化：建設後、セメントは高温にさらされるか、低温で凍結され、セメントの熱膨張と収縮は亀裂を引き起こします。
過度の湿度：硬化プロセス中に、水の蒸発がブロックされ、微小孔が内部に生成され、亀裂に膨張します。
4。間違った材料の選択
労働条件（高温環境で高温耐性セメントを選択しないなど）に応じて材料を選択できないと、材料性能が不十分です。
LS酸耐性セメントの正しい構造プロセス
1。ベース表面処理：
油、錆、ゆるい層を除去して、基部の表面が乾燥して固体であることを確認します。
コンクリートのベース表面は粗さに応じて磨く必要があり、金属ベース表面にはサンドブラストが推奨されます。
2。セメントの準備：
樹脂、硬化剤、フィラーを比例して混合します（製品の指示に厳密に従って、硬化しすぎたり遅すぎたりしないようにします）。
しこりがなくなるまで均等に攪拌し、今すぐ使用します（通常は30分以内に使い果たします）。
3。アプリケーション構築：
スクレイピングまたはスパチュラを使用してレイヤーに適用します。レイヤーあたり2-3 mm、設計要件（通常は4-8 mm）に基づいて総厚さがあります。
層別の構造は、層別化を避けるために、前の層が固化した後に行う必要があります。
4。硬化と硬化：
24-48時間の室温で硬化し、低温または高湿度環境で硬化時間を延長する必要があります。
完全な硬化、漬物、または使用した後。
