バーナーは、工業用炉の重要なコンポーネントであり、燃料の燃焼を担当しています。作業環境は通常、高温であり、劇的な温度変化があります。したがって、バーナーライニング材料は、優れた高温抵抗、熱衝撃耐性、耐衝撃性、化学侵食耐性を持つ必要があります。バーナーのためのアンチフレーキングキャステリブルこのような極端な条件のために特別に設計された難治性材料です。
1。バーナーのための縞模様のキャスト可能性の構成と式の最適化
集計システム：
高アルミナ\/コランダム（80％以上のal₂o₃）：基本的な屈折率（1700度以上）および高温強度を提供します。
炭化シリコン（SIC）：熱伝導率（3〜5 w\/m・K）と熱衝撃耐性を高め、温度勾配ストレスを減らします。
酸化クロム（cr₂o₃）：3％〜8％を追加して、アルカリガス（k₂、na₂oなど）による侵食に抵抗する能力を向上させます。
マトリックスの最適化：
ウルトラフィンパウダーテクノロジー：使用-al₂o₃粉末（5μm以下）およびシリカフューム（90％以上）を使用して、毛穴を満たし、見かけの多孔性（<15%).
結合システム：低セメント（4％以下）またはリン酸塩結合は、高温での低い共晶相の形成を減らし、負荷軟化温度（1550度以上）を増加させます。
補強段階：
熱耐性鋼繊維（1％〜3％）：304\/310ステンレス鋼繊維、長さ10〜20mmは、曲げ強度（8MPa以上）およびアンチストリップを改善します。
ジルコン（Zrsio₄）粒子：いくつかのモノクリニックジルコニウム酸化ジルコニウム（M-Zro₂）を導入して、位相変換効果による亀裂伝播を阻害します。
2。バーナーのための縞模様のキャスト可能性のアプリケーションの場所と作業条件の適応
バーナーヘッド：炎と直接接触している（温度1300〜1600度）。高cr₂o₃コンテンツフォーミュラ（cr₂o₃8％+sic 15％など）を使用して、大気を減らすことで侵食に抵抗します。
鼻領域：高速エアフロー（＞ 30m\/s）によって侵食され、SIC凝集（粒子サイズ3〜5mm）を追加して、表面の硬度を改善します（MOHS硬度は8以上）。
渦巻き領域：温度差ショック（頻繁な開始と停止）に耐性が必要であり、鋼繊維の複合（310材料）とジルコンを通じて、熱ショックと耐摩耗性に対する二重保護が達成されます。