軽量のシリカレンガ

軽量のシリカレンガは、シリカ断熱材レンガとも呼ばれます。それらは、91％以上のシリカ含有量と1.2g/cm未満のバルク密度を持つ軽量の耐火物質です³。屈折率と荷重軟化温度は、同じ組成の通常のシリカレンガのものと類似しています。それらは、細かく粉砕されたシリカを原料として使用し、成分に可燃性物質を追加するか、ガス生成法を使用して多孔質構造を形成し、発射することで作られています。

軽量のシリカレンガは、密度が低く、熱伝導率が低く、圧縮強度が高く、耐久性が良好です。それらは、主にki孔の断熱のために、ガラスのki産業で広く使用されており、それによって熱損失を減らし、融解プロセスの効率を高めます。鉄鋼製造業界では、軽量のシリカレンガが、熱い爆風炉の壁とドーム、高温の空気水路、ブラスト炉の排気ファンなどの高温機器に使用されます。

 

軽量のシリカレンガは、シリカ断熱材レンガとも呼ばれます。それらは、91％以上のシリカ含有量と1.2g/cm3未満のバルク密度を持つ軽量の耐火物質です。屈折率と荷重軟化温度は、同じ組成の通常のシリカレンガのものと類似しています。細かく砕いたシリカは原料として使用され、その臨界粒子サイズは通常1mm以下であり、粒子の9 0％以上が0.5mm未満です。それらは、成分に可燃性物質を追加するか、ガス生成方法を使用して多孔質構造を形成することで作られ、その後発火します。

（1）軽量のシリカレンガを生産するための原材料、鉱化剤、バインダー

石英石とシリカのレンガは、原材料として使用され、顎クラッシャーで粉砕され、粒子サイズの微粉末に押しつぶされます<0.088mm in drum mill for standby use.

Iron scale with Fe2O3+FeO content >95％とスレイキングライムは鉱化作業剤として使用されます。カルシウムリグニンスルホン酸溶液はバインダーとして使用されます。

（2）軽量のシリカレンガを生産するための泥の準備

泥の準備：石英粉末、シリカレンガ粉、ライムミルク、鉄のスケール、骨接着剤、カルシウムリグニンスルホン酸溶液、水。準備した材料を小石のボールミルに入れ、10時間以上-12 hで挽き、泥を得るためにふるいにかけます。挽いた泥を鼓動ドラムに入れ、ミョウバンを加え、2分間かき混ぜ、泡立て剤を加え、表面に泡がないまでかき混ぜます。準備されたフォーム泥は、その品質に影響を与えるのを防ぐために長時間保管してはなりません。

（3）軽量のシリカレンガ泡剤の調製

これは、ロジン酸ナトリウム酸発泡剤とスタビライザー - 接着剤溶液を使用して調製されます。

ロジン酸ナトリウム酸発泡剤は、ロジンをアルカリとサポニン化することにより作られています。

安定剤 - 接着剤ソリューション。

調製したロジン酸発泡剤をスタビライザーに加え、接着剤溶液に加え、混合して攪拌して発泡剤を作ります。

フォーミング剤を使用するときは、8回お湯で希釈し、使用する前に15分間フォーミングチューブに入れてフォームに入れます。

（4）軽量のシリカレンガの鋳造と乾燥

多孔質アルミニウムストリップ（または地面）に285×150×100mmのサイズの底なしの木製の型、アルミニウムストリップ（または地面）と木製の型の間のパッド廃棄物新聞を置き、フォームスラリーを木製の型に注ぎます。軽量のシリカブリックが乾燥後に沈むのを防ぐために、表面を凸にします。

軽量のシリカブリックブランクは、30-45程度の乾燥温度でトンネル乾燥機で乾燥します。 24時間の乾燥の後、それは断念され、引き渡され、48時間後にその側に横たわりました。 96時間後、軽量のシリカブリックブランクの水分含有量は<3%, and it can be fired.

（5）軽量のシリカレンガの発射と最終製品処理

軽量のシリカレンガブランクは、トンネルキルンのシリカレンガと一緒に発射されます。 kiにはラックが詰め込まれており、レンガのブランクには垂直に配置できます。発火システムは通常のシリカレンガのシステムと同じであり、発火温度は1350-1375程度です。熱保存は32時間、合計発火時間は196時間で、収量は92.80％です。

発射されたレンガ造りのブランク（またはブランク）は、研削盤によって切断されて粉砕され、さまざまな仕様やモデルの製品に加工されています。 。

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