高強度と高アルミナ断熱抵抗レンガ

高強度と高アルミナ断熱抵抗レンガ

高強度の高アルミナ絶縁耐火レンガは、高温環境の産業用具の裏地に通常使用される、高アルミナ含有量(‌al2O3)‌を備えた耐火物の一種です。 ‌
高い熱安定性と屈折率、優れた熱安定性、良好なスラグ抵抗、高い圧縮強度、リファイレードラインの小さな変化、および低熱伝導率の利点があります。 high-High-Aluminum Insulatingの耐火レンガは、炎と直接接触することもできます。それらは、高温抵抗と高強度の特徴を持ち、省エネ効果が大きくあります。
‌冶金、セラミック、石油化学産業、ボイラー、ガラスki、セメントki、肥料ガス化炉、爆発炉、爆発炉、爆発炉、ホットブラスト炉、コーク用炉、電気炉、植物鍋、屋根板などの植物などのさまざまな産業用熱装置で広く使用されています。爆風炉、セラミックローラーki、電気磁器の引き出しki、さまざまな抵抗炉の裏地。
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説明
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高強度の高アルミナ絶縁耐火レンガは、48%以上のALO含有量を持つ主要な原料としてボーキサイトで作られています。高強度の高アルミナ絶縁レンガは、主にボーキサイトクリンカーを使用して、バインダーとおがくずと混合した原材料として粘土と組み合わせます。製品のパフォーマンスを向上させるために、産業アルミナ、コランダム、シリマナイト、キアナイト、シリカの細かい粉末を追加して、0。4g/cm*以上の体積密度の製品を生産します。最大動作温度は、異なるALO含有量と体積密度で異なり、通常は1250〜1350度で、一部は1550度に達する可能性があります。

 

 

高強度の高アルミナ絶縁レックのプロセスには、泡の調製、フォーム泥の変調、成形、乾燥、発射の5つの部分が含まれます。

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製品の説明

 

1.高強度および高アルミナ熱断熱材の耐火性レンガのための発泡剤の準備。発泡剤は本質的に界面活性剤です。フォームは、液相における空気の分散システムです。このシステムでは、空気は分散相であり、液体はバブル分離の分散媒体です。ガス液体界面では、吸着層が形成されます。表面の活動が大きいほど、吸着層が形成され、固体微粒子を吸着させる能力が強くなります。吸着層の安定性は、発泡剤の濃度に関連しています。ガスと液体によって生成されたコロイド溶液のpH値も安定性に影響します。工場で使用される発泡剤のpH値は8〜9です。表面層の界面活性剤分子の配置が不飽和である場合、フォームは最も安定しています。この時点で、発泡剤は完全に水分補給し、水としっかりと組み合わせることができます。発泡剤の品質は、一般に、フォームの靭性、水滲出、泡の複数の3つの性能指標によって識別されます。ロジン石鹸は一般的に発泡剤として使用されます。その準備方法は、ロジン(31%)、NaOH(6.1%)、および水(62.%)の混合物をアルカリ耐性ヒーターに入れて、ロジンが完全に溶解して採用されるまで7 0 〜9 0程度に加熱します。冷却後、塩水で3-4を{0}。147mmネットで洗浄し、きれいな水1-2ですすいで、pH値が8-9に達し、ロジンソープの明るい黄色のペーストを取得します。ロジン石鹸を熱い接着剤水に加え、均等にかき混ぜてロジン石鹸泡を形成します。ミョウバンまたは硫酸アルミニウムは、しばしばフォーム安定剤として使用されます。水接着剤溶液は、高温状態のロジン石鹸のエマルジョンと混合され、混合物を1 0%のロジン含有量で液体に希釈し、この状態に保存します。生産に入る泡は、1。0-1 10g/cm3の密度まで水で希釈する必要があります。 0.5%ロジン(ロジンとして計算)、0.5%の水接着剤(1,000重量の水接着剤として計算)、99%の水が含まれている場合、泡立て機に入れられ、0の体積密度で小さく均一な白い泡を生成するために発生します。

 

2.高強度および高アルミナの熱衝突抵抗レンガのための発泡泥の準備。細かく粉砕された結合粘土、高アルミナクリンカー、スクリーニングされたおがくずは、泥を作ることに比例して水と混合されます。次に、発泡泥を作ることに比例して、ミキサーで準備したフォームと混合されます。泡に対する泡の比率は、製品の体積密度に依存します。 0}の体積密度の発泡泥。

 

3.高強度および高アルミニウム絶縁耐火レンガモールディング。レンガ造りの型は、木製の型または金属型にすることができます。レンガ造りの型の作業面は滑らかで潤滑する必要があります。レンガ造りの型は、パッド紙が入ったドライボードに置かれ、泡の泥が注入されます。製品が大きな泡を生成し、組織構造に影響を与えるのを防ぐために、グラウトをゆっくりと実行する必要があり、泥を腐っているか、空気を排出するために腐って振動させ、残りのスラリーを木製の板でこすり落とす必要があります。

 

4.高強度および高アルミナ絶縁レンガの要約。注いだ後、金型を18〜20時間約40度乾燥させます。レンガ造りの型の周りに3〜5 mmの隙間が開かれたら、それを破って乾燥を続けます。現時点では、温度を80〜90度に上げることができます。トンネル乾燥機で乾燥する場合、入口温度は40度を超えてはならず、出口温度は150度を超えてはなりません。レンガの空白の残留水分:標準レンガでは3%以下で、大きなレンガでは1%以下です。乾燥が重要なプロセスです。適切に制御されていない場合は、ひび割れ、底部の鮮明さ、凹面のコア、粘着性の型、落下の縁と角が現れます。

 

5.高強度と高アルミナの絶縁レックレンガの火。サイドロードキルンを使用し、シリカレンガでフレームを構築し、フレームにレンガを積み重ねます。スタッキングフレームの高さは1.6mを超えてはなりません。製品の体積密度とALOの含有量に応じて、kiの荷重位置と火災停止温度を決定します。火災の停止温度は通常1320〜1380度で、断熱時間は5〜8時間です。 ALOの含有量が高いほど、製品の火災停止温度が高く、1580〜1620度まで高くなります。鋳造と成形のため、発射された製品の形状は不規則であり、要件を満たすために地面と形をする必要があります。

 

アプリケーション高強度および高アルミニウム絶縁耐火レンガを使用して、高温溶融材料による強い侵食と侵食の影響を受けない熱断熱層と領域を構築できます。炎と直接接触している場合、一般的な高アルミニウム絶縁耐火レンガの表面接触温度は1350度を超えてはなりません。高強度および高アルミニウム絶縁レンガは、炎に直接接触し、高温抵抗、高強度、および重大な省エネ効果の特性を持つことができます。高強度および高アルミニウム絶縁レンガは、熱分解炉、ホットブラスト炉、セラミックローラーキルン、電気磁器の引き出しki、さまざまな抵抗炉の裏地に適しています。

 

ブランド

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hxg -1

hxg {{0}}}

hxg -0

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hxg -0

hxg -0。6

hxg -0。5

バルク密度g/cm3 以下以上

1.3

1.2

1.0

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

通常の温度圧縮強度

MPA以上

9.0

8.0

6.5

5.0

4.0

3.0

2.5

2.0

再燃焼ラインの変更

2%以下(度×H)

1400×12

1400×12

1400×12

1400×12

1400×12

1350×12

1350×12

1250×12

熱伝導率w/m。 k

(350±25度)以下

0.47

0.41

0.35

0.30

0.26

0.2

0.17

0.15

fe2O3 %

     

1.5以下

       

アル2O3 %

     

52以上

       

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