
ピロアルミナと高アルミナフライアッシュによるアルミナ、リモナイト、シデレイトの抽出
ロータリーキルン用の耐火物
キルンシェルの裏地は、一般に高アルミナレンガまたはリン酸塩の高アルミナ未燃焼のレンガで作られています。酸化損失を減らすために冷たい空気が吸い込まれないように、密閉カバーがki kiの頭とkiの尾に設置されています。カバーの裏地は、一般に粘土レンガで作られています。ロータリーキルンのサービス寿命は一般的に200〜300dです。 Kiln Liningの非労働層に軽量の耐火性の鋳造品が注がれている場合、作業層には、AL2O3含有量が75%の高アルミナ耐火性の鋳造品で注がれています。
乾燥または焼成とその温度、kiの燃焼材料の材料などに従ってバルク耐火物質を選択する必要があります。一般に、プラスチックは燃焼室で使用され、鋳造物は他の部品で使用されます。金属は、V字型またはY字型のファスナーを使用し、外側のシェルに溶接されます。
バルク耐衝撃性材料を使用した回転キルンの例には、廃棄物を焼却するためのki、石灰化凝集体、燃焼セメントが含まれます。
焼却廃棄物を焼却するためのkilns充電エリアでの耐水性鋳造物、乾燥ゾーンでの耐摩耗性の鋳造物、およびベルトに亀裂抵抗を備えた高アルミナ鋳造物。
凝集体のすべてのkiは、亀裂抵抗が高い高アルミナ鋳造物を使用します。セメントキルンは、荷重エリアと乾燥ゾーンで耐摩耗性の鋳造品を使用します。さらに、バーナーは排出ポートの近くに高温ゾーンを形成し、冷たい空気が同時に送られます。使用条件は厳しいため、亀裂抵抗が高い高アルミナプラスチックが使用されており、耐火レンガのようなひび割れによって引き起こされる皮はありません。

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マテリアルグレード/プロジェクト |
HX-MA85 |
HX-GN15 |
HX-MS65 |
HX-MS45 |
HX-D35 |
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アル2O3%以上 |
70 |
45 |
60 |
40 |
30 |
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MGO(sic)%以上 |
15 |
/ |
(8) |
(8) |
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バルク密度(GM³) |
2.85 |
2.30 |
2.55 |
2.40 |
2.20 |
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見かけの多孔度%以下 |
15 |
15 |
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圧縮強度:( MPA)以上 |
110度×24時間 |
60 |
50 |
60 |
50 |
40 |
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1100度×3H |
80 |
70 |
60 |
60 |
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1350度×3H |
80 |
90 |
/ |
/ |
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曲げ強度:(MPA)以上のもの |
110度×24時間 |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
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1100度×3H |
10 |
10 |
10 |
8 |
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1350度×3H |
12 |
12 |
/ |
/ |
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1350度×3Hラインの変更率% |
±0.5 |
±0.3 |
±0.5 |
±0.5 |
±0.5 |
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より多くの使用環境、範囲 |
熱帯性アルミナローストロータリーキルン、高アルミナフライアッシュ抽出アルミナロータリーキルン焼成セクション |
錐体毛細血圧アルミナローストkikilnシカセクション、高アルミニウムフライアッシュ抽出アルミナ低温セクション |
リモナイト、シデライト、黄鉄鉱の減少、焙煎、ロータリーキルンの焼cessセクション |
リモナイト、シデレイト、黄鉄鉱の減少、ローストロータリーki速度低温セクション |
リモナイト、シデライト、 黄鉄鉱の減少、焙煎 ロータリーキルンヘッド |
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