炭化ケイ素耐摩耗性耐火プラスチック

炭化ケイ素耐摩耗性耐火プラスチック

炭化ケイ素耐摩耗性耐火プラスチックは、優れた耐摩耗性、良好な耐火性、およびその可塑性による簡単な施工を備えた SiC{0}} ベースの耐火物です。複雑な箇所や摩耗の激しい箇所の迅速な修理や一体型ライニングに最適です。-
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説明
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炭化ケイ素耐摩耗性耐火プラスチックは、炭化ケイ素含有量が 72% ~ 99% の範囲の SiC- ベースの耐火材料です。一般に、黒色炭化ケイ素 (SiC 含有率 96% 以上) が主原料として選択されます。バインダーの有無にかかわらず、製品は調合、混合、成形、焼成などのプロセスを経て製造されます。

炭化ケイ素自体は硬度が高く、摩耗率が低く、耐熱衝撃性に優れています。高速の材料侵食、粒子の衝撃、塵を含んだ気流が存在する条件下では、炉内ライニング表面の摩耗速度を効果的に遅らせることができます。{2}同時に、そのプラスチック構造により、設置中に材料が小さな隙間や複雑な領域をより簡単に埋めることができ、不十分な振動や緩い圧縮によって引き起こされる初期の損傷を防ぎます。

当社の工場は炭化ケイ素の耐摩耗性耐火プラスチックの生産を専門としています。主な特徴としては、強度が高く、固体粒子や液体スラグによる浸食に対する優れた耐性が挙げられます。高-硬度と耐食性-の薬剤をラミング混合物に添加することにより、アルカリ性物質による炉内張りの浸食が大幅に減少します。この材料は優れたスラグコーティング特性も備えており、液状スラグの薄い層がライニング表面に付着してスラグ保護膜を形成します。また、熱膨張係数が低く、耐熱衝撃性に優れています。 SiC含有量が高く熱伝導率が良いため、熱伝達が促進され、循環流動床ボイラーや化学工業用キルンなどの用途に適しています。
 

 

 

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プロジェクト

指標

かさ密度 g/cm3

110度×24h乾燥

2.8以下

圧縮強度

メガパスカル

110度×24h乾燥

60以上

1200度×3h焼成後

80以上

曲げ強さMpa

110度×24h乾燥

10以上

1200度×3h ブニング後

12 以上

燃焼後の線形変化率

%

110度×24h乾燥

-0.2

1200度×3h 焼成後

2.1

耐摩耗性

ASTM-C704 仕様 CC

6.8以下

耐火性

1750度

熱流束密度 W/cm²

12

 

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● 優れた高温耐摩耗性-

この材料は緻密な結晶構造と高い硬度を特徴としており、高温条件下での材料の浸食や摩擦損失に耐えることができ、機器の耐用年数を効果的に延ばします。{0}}

●強い耐食性

酸性およびアルカリ性のスラグや高温の排ガスに対する優れた耐腐食性を示します。{0}}構造の剥離を引き起こす可能性のある化学反応が起こりにくく、複雑で過酷な高温環境でも確実に機能します。-

●高温強度-

この材料は、高温でも安定した機械的特性を維持します。温度が上昇しても軟化したり変形したりしにくく、機器の動作中の外部負荷に耐えることができます。

●優れた耐熱衝撃性

急激な温度変化による亀裂や破損に強く、頻繁な起動停止サイクルを伴う高温機器の動作条件にもよく適応し、優れた構造安定性を確保します。{0}{1}

●高い熱伝導率

高い熱伝導率により効率的な熱伝達が可能となり、機器内の局所的な熱蓄積を放散し、過度の温度差によって引き起こされる構造損傷を防ぎます。

●低い熱膨張係数

温度変化時の体積変化が最小限に抑えられるため、材料と機器基板間の応力が軽減され、熱膨張・収縮による亀裂や剥離が防止されます。

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炭化ケイ素の耐摩耗性耐火プラスチックは、従来のキャスタブルの適用が難しい領域や迅速な修理が必要な領域でよく使用されます。

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●冶金学I業界

高炉、熱風炉、製鋼炉などの設備のライニング。

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●化学薬品I業界

化学反応炉、熱分解炉、その他の高温処理装置のライニング。-

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●建物M材質I業界

セメント窯、ガラス窯等の設備のライニング材。

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●力I業界

-ボイラーおよび CFB システム用の耐摩耗性耐火物ライニング。

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●セラミックI業界

セラミック窯の高温{0}}耐摩耗性-部品。

 

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建設前の準備-

●施工面を清掃して油、ほこり、ゴミなどが付着していないことを確認し、表面を乾燥した清潔な状態に保ちます。

●材料が均一になり、塊がなくなり、可塑性の状態になるまで、指定された比率に従って材料を混合します。{0}}

●長期保管による性能低下を避けるため、混合した材料はすぐに使用してください。

塗布とタンピング

●材料を手動で、または特別なタンピングツールを使用して層状に適用します。
●各層の厚さは 50 ~ 80 mm に制御する必要があります。
●各層を徹底的にタンピングして、閉じ込められた空気を除去し、エアポケットを防ぐ必要があります。
●全体的な構造の完全性を向上させるために、コーナーとエッジを圧縮して丸くする必要があります。

硬化と焼成

●雨、直射日光、機械的衝撃を避け、室温で 24 ~ 48 時間硬化させます。
●ベーキング中は制御された加熱曲線に従ってください。低温段階(200度以下)では、水分をゆっくりと除去する必要があります。
●高温段階(200~800 度)では、加熱は均一な速度で進行する必要があります。最適な材料性能を確保するには、急速な加熱または冷却を厳密に避ける必要があります。

 

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工場直販

仲介業者が介在しないため、お客様により競争力のある価格を提供できます。

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幅広い仕様

さまざまな標準サイズが用意されており、不規則な形状のレンガのカスタム生産もサポートされています。{0}

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カスタマイズされたサービス

製品は、お客様の窯や動作環境の特定の寸法に合わせて調整できます。

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安定した信頼の品質

原料から製品に至るまでの全工程を厳格に検査し、徹底した品質管理体制をとっています。

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強力なバルク供給能力

大規模な生産能力により、大手顧客からの大量注文にも確実に供給できます。-

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優れたコストパフォーマンス

当社は、高い製品性能を確保しながら、費用対効果の高い耐火ソリューションを提供します。{0}

 

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Q1: 炭化ケイ素-耐摩耗性耐火プラスチック-と耐摩耗性キャスタブルのどちらを選択すればよいですか?
A:耐火プラスチックは、複雑な構造、不規則な形状の領域、または迅速な修理が必要な状況に適しています。一般に、大面積のモノリシック ライニングには、耐摩耗性のキャスタブルが好まれます。-

Q2: この製品は設置時に水が必要ですか?
A:いいえ。すぐに使用できる材料なので、水を追加する必要はありません。--

Q3: 高温になると耐摩耗性は低下しますか?
A:設計温度範囲内で安定した耐摩耗性を維持します。

Q4: 長期の連続稼働に適していますか?-
A:はい。適切な設置および動作条件下では、長期の連続動作中に安定したパフォーマンスを維持できます。-

Q5: 製品の保管条件は何ですか?
A:製品は湿気や雨から保護され、乾燥した換気の良い環境で保管してください。{0}推奨される保存期間は、6ヶ月.

Q6: 設置時の注意点は何ですか?
A:設置前に、機器の表面を徹底的に清掃する必要があります。設置中、材料が均一に塗布され、適切に圧縮されていることを確認してください。施工後は所定の養生手順に従ってください。詳細な手順は、インストール ガイドラインに記載されています。

Q7: カスタマイズされた制作サービスを提供していますか?
A:はい。お客様の特定の要件に応じて製品の構成と性能をカスタマイズできます。

Q8: 一貫した製品品質をどのように確保しますか?
A:当社では、{0}原材料の調達、生産から最終製品のテストに至るまでのあらゆる段階で厳格な検査を行う-ことで、安定した一貫した品質を保証する包括的な品質管理システムを導入しています。

Q9: 製品の使用中に問題が発生した場合はどうすればよいですか?
A:お客様はいつでも当社のアフターサービス チームにご連絡いただけます。{0}以内にご対応させていただきます24時間、特定の問題に基づいて技術的な解決策を提供し、必要に応じてオンサイトのテクニカル サポートを手配します。{0}

Q10: OEM/ODM 協力をサポートしていますか?
A:はい。当社は OEM と ODM の連携を完全にサポートしており、顧客のニーズに基づいて製品のカスタマイズからフルチェーンのサービス サポートに至るまで、柔軟なソリューションを提供できます。{1}

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