ケイ酸アルミニウムセラミックファイバーコットン

アルミニウムケイ酸繊維綿は、新しい軽量の耐火物質であり、優れた高温断熱材です。優れた高温抵抗、good熱安定性、‌low熱伝導率、small熱容量、機械的振動に対するグッド耐性、small熱膨張、優れた熱断熱特性についてこの材料は、主に焦げた宝石を主要な原料として使用しています。高温で溶けた後、高速遠心法または吹き方式、繊維形成プロセスおよびその他のプロセスを使用して処理されます。それは、アルミニウムケイ酸繊維ボード、アルミニウムケイ酸塩繊維フェルト、アルミニウムケイ酸塩繊維ロープ、アルミニウムケイ酸塩繊維毛布およびその他の製品、‌製品は非毒性、長いサービス寿命、‌の緊張した強さ、厚さの栄養耐性、魅力的なパフォーマンス、そしてそれを魅力的な栄養補給に耐えることができます。熱伝導率。アスベストを置き換えるのに理想的な材料になり、フッ化水素酸、リン酸、強力なアルカリを除くほとんどの化学物質の攻撃に抵抗することができます。侵食。さらに、他の材料と比較することはできず、重要な省エネや熱貯蔵効果を持つ優れた音吸収性能を備えています。構築するのは簡単で、オーブンを必要とせず、建設期間を短くし、簡単に取り付けます。

特に、冶金、電気、機械、化学産業などの分野での熱エネルギー装置の熱保存に適しています。さらに、優れた音響断熱と音吸収特性を備えています。その多孔質構造は、音波を効果的に吸収し、優れた音断熱効果を提供できます。

 

アルミニウムケイ酸塩セラミック繊維ウールはゆるい綿のような繊維であり、耐火繊維の基本的な形でもあります。これは、高温抵抗、軽量、良好な弾力性、優れた充填性能と熱衝撃耐性、および熱伝導率が低いことを特徴としています。アルミニウムケイ酸塩セラミック繊維ウールは、優れた高温断熱材です。一般に、ケイ酸塩アルミニウムのセラミック繊維ウールには2種類があり、1つは加工されていない生綿で、もう1つは加工綿です。その長さは一般に25 mm未満です。主に、産業用キルン伸縮ジョイント、バッキング断熱材、および耐火繊維製品の原材料の充填材として使用されます。

アルミニウムケイ酸塩セラミック繊維ウールは、主に焼成コークスの耐衝撃性粘土原料、カオリンや耐火性粘土などの天然鉱物の焼成材料で作られており、Bなどの少量の添加物で加えられています。₂O₃ またはzro₂、弧炉または抵抗炉で溶けて安定した流れを形成します。溶融液体の流れは分散し、吹く方法または遠心性回転法によって繊維化され、アルミニウムケイ酸塩セラミック繊維ウールを作ります。得られた通常のケイ酸アルミニウム繊維は、さまざまな形態の二次製品にさらに処理できます。

原料アルミニウムケイ酸塩セラミック繊維ウールは、主要な原料として耐火性粘土クリンカー（石炭鉱石）を使用しています（カオリンを参照）。難治性繊維の原料として使用される石炭鉱石は、特にFeの含有量を制御する必要があります₂O₃, K₂oとna₂O.一般的に、アル₂O₃ 43％〜54％、SIO₂ 47％〜53％、およびFe₂O₃＜1.2％が必要です。

技術ケイ酸アルミニウムセラミック繊維ウールの生産プロセスには、主に原材料処理、融解、繊維形成の3つのステップが含まれます。

ケイ酸アルミニウムセラミック繊維ウール原材料処理：コーラは3 mm未満の粒子に押しつぶされます（電気アーク炉で溶けると、粒子のサイズがわずかに大きくなるはずです）。バッチ材料が溶けた後に溶融物を形成するために、繊維形成に適した粘度を持ち、繊維の特定の特性を改善するために、ボラックスなどの少量の添加剤を成分に追加できます。

メルト：耐衝撃性ファイバーバッチの融解温度は2000-2200程度です。このような高温を得るために、電気炉は融解装置としてのみ使用できます。電気炉は、アーク炉と抵抗炉に分けることができます。アーク炉には、単相と三相の2つのタイプがあります。一般的に使用されるアーク炉は3相です。一般的に、アーク炉に溶融プールは形成されず、溶融物は流れで流れ、流れは不連続で不安定です。したがって、継続的に動作することはできず、熱効率は低く、繊維の品質が低くなります。繊維のトンあたりの消費電力は4000-5000 kW・hで、電極消費量は40-80 kg/tです。耐衝撃性繊維のスラグボール含有量は、20％-40％と同じです。抵抗炉は、溶融材料に金属電極を浸すことです。強い電流が電極を通過し、アルミニウムケイ酸塩溶融物を通過すると、溶融は独自の抵抗のために多くの熱を連続的に生成し、それにより炉の中心に高温ゾーンを生成し、追加された電荷を徐々に溶かします。溶融物は、炉の中心流ポートを通って外側に排出されます。炉に材料を継続的に追加し、電荷は継続的に溶け、溶融物は炉から連続的に排出され、繊維化されます。抵抗炉の動作の中核は、上記のポイントの動的バランスを達成することです。抵抗炉には、安定した作業状態、高い熱効率、良好な繊維品質があります。消費電力は3000-4000 kw・hの繊維あたりhで、モリブデン電極の消費量は2kgです。耐火繊維のスラグボール含有量は3％-4％です。

繊維化：ケイ酸アルミニウムセラミック繊維ウール溶融物、すなわち吹きや遠心性回転のための2つの繊維形成方法があります。吹く方法はよりシンプルで、通常は圧縮空気または高温蒸気を使用して、電気炉の噴出物から流れるメルトストリームにスプレーします。溶融物は高速気流の影響を受け、最初に細かい液滴に分割され、次に細かい液滴が気流の作用下で伸びているため、溶融物が繊維化されます。吹き付ける方法の一般的に使用されるガス圧は0。6-0。8mpaです。吹く方法にはシンプルな機器があり、得られたファイバーは細かいですが、ファイバーは短く、スラグボールの含有量は高くなっています。

パフォーマンスケイ酸アルミニウムセラミック繊維ウールの最大動作温度は1260度で、長期動作温度は約1000度です。

アルミノケイ酸塩耐火繊維は、主要な原料として耐火性粘土クリンカーで作られたガラス繊維の熱衝突耐火物です。アルミノケイ酸塩耐火繊維は、通常のケイ酸塩耐火繊維とも呼ばれます。

アルミニウムケイ酸塩セラミック繊維ウールは、抵抗炉で高温で溶けた高純度の原材料で作られており、吹き付けまたは回転することで生成されます。高温抵抗、良好な断熱性能、柔らかさの特徴があります。フッ化水素酸、リン酸、強いアルカリを除くほとんどの化学物質の侵食に抵抗できます。さらに、他の材料が一致できない良好な音吸収性能があります。

■熱伝導率と熱容量が低い。

■優れた熱安定性、高温で粉末化するのは簡単ではありません。

■良好な化学物質、腐食性物質なし。

■優れた熱断熱と音吸収。

アプリケーション

■ki ki、煙突、高温のki式暖房装置の壁の裏地の隙間の充填材料。

■繊維紙、真空形式の製品、耐火性繊維鋳物、およびその他の耐火繊維製品の生産のための原材料。

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